上海威广电加热搅拌罐(200L) - 上海威广机械制造有限公司 - 化工设备网
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上海威广电加热搅拌罐(200L)

上海威广电加热搅拌罐
供应商参考报价:面议
  供应商信息
· 上海威广机械制造有限公司 [上海市]  
  金牌会员
联系人: 施辉
所在城市: 上海市 上海
详细地址: 上海市崇明县利民路271号
公司网站:
电子邮件: shihuin@163.com
公司电话: 021-69626497,69626437
传真: 021-69626437
手机: 13501641774
QQ: 642498436
详细信息  

搅拌罐为***类压力容器,均按国家标准GB-150-1998《钢制压力容器》和原劳动部《压力容器安全技术监察规程》制造、试验和验收。焊接工艺按JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》进行,射线探伤符合JB4730-94之Ⅲ级标准。

2。设计参数:

搅拌罐   设计压力:常压     工作压力:常压

           设计温度: 250℃      工作温度:  <200℃

3.技术参数:

供电电源:380V/50HZ,三相四线,电源容量50A;

MTBF>1000小时;

一号加热器:6KW,380V/50HZ,三角型;

二号加热器:6KW,380V/50HZ,三角型;

乳化泵电动机:2.2KW/2极,380V/50HZ,直接启动;

数显温度控制仪:见XMT604型使用说明书;

温度传感器:Pt100温度传感器。

  

安装调试

1。本设备在安装时一般不需另外做地基,只需垫平底座垫,调节活动底脚使设备达到水平即可;如用户需将本设备安装在楼上,则要求主机部位的楼面的承受能力大于8000N/平方米;

2.连接好各处管口后,可以进行单件动作测试。

⑴ 检查设备各处连接口,电源接线等的正确性;

⑵ 检查各处紧固件是否符合要求;

⑶ 检查搅拌旋转体有无异常情况;

⑷ 检查装置盖的密封以及进气、排气阀情况;

⑸ 检查各个仪表的显示与液位指示的准确性;

⑹ 检查安全阀是否调节为0.3Mpa;

3安装连线:按控制箱内部所附接线图,正确连接所有线缆。注意:所用线缆的规格不能低于图中要求。确认线缆连接无误后,进行搅拌电动机转向调整。调整转向时,只需将同电动机引线U5、V5和W5中的任何二根互换即可。

控制箱下部接线箱内设置接地装置,应可靠接地。

操作系统

   操作系统分为操作前准备、具体操作、结束后工作处理三个部分。

一.操作前准备

1. 检查电源将合格的380VAC(±5 %)总电源空开合上,再合上各回路断路器,打开单相自备电源开关,此时面板上“电源指示”灯亮。

注意:电源电压不合格将损坏电器元件,严重威胁人身安危!

2. 安全检查  将搅拌装置盖子按要求盖好,将安全紧固卡环按要求卡固好,使其盖子完全密封关闭。

注意:罐盖关闭不严,高温将导致人身安全!无论是自动与手动操作,设备都将不能工作!

3。电加热的夹套油位检查  在工作前必须向高位油罐、主罐的夹套内注满导热,避免损坏加热器;

注意:加热器夹套导热油不够,将导致加热器损坏;加热器损坏将导致漏电,将严重威胁人身安危!

二.具体操作

安装连线:按控制箱内部所附接线图,正确连接所有线缆。注意:所用线缆的规格不能低于图中要求。确认线缆连接无误后,进行乳化泵电动机转向调整。调整转向时,只需将同电动机引线U1、V1和W1中的任何二根互换即可。

控制箱下部接线箱内设置接地装置,应可靠接地。

操作使用:将总电源开关和控制电源开关拔向 “开”位置,“控制电源指示”灯点亮。

乳化机控制:按动“乳化机启动”按钮,“乳化机运行”指示灯点亮,电机进入运行状态;按动“乳化机停止”按钮,“乳化机运行”指示灯熄灭,乳化机电机停止运转。

    加热器控制:当物料的实际温度高于XMT数显仪的设定上限值时(AH1),加热器将停止运行。

将面板上的旋钮开关“开 允许加热 ”拨向开的位置,此时由面板上的物料温度控制仪对加热器进行自动控制。当物料内的温度低于温度表设定的AH1设定值时,加热器进入运行状态,使物料内的温度上升至设定的温度,当物料内的温度高于温度表的设定上限时(AH1),温度表上的AL1灯点亮,加热器停止加热,当物料内的温度回到温度表设定的AL1设定值时AL1必须小于AH1),加热器自动重新启动,这样保证物料内的温度自动控制在需要的温度(AL1<实际温度

   “总电源开关”、“控制电源开关”出现自动断电保护动作时,应立即切断电源,检查保护动作出现的原因,并排除故障后方可再次投入运行。

3.再次检查盖子的关闭情况,确保其绝对安全;

4.将所需原料按生产工艺要求,加入至罐中,根据工艺要求,加热自动在低温时启动,到高温时自动停止;原料在罐中溶解后,启动搅拌机进行搅拌,根据其工艺要求,观察其搅拌效果,运行一段时间后加入其它成份进行搅拌,取样检验合格后关闭加热;停止搅拌;仔细观察其主罐压力情况,在确定没有压力的前提下,进行出料。

三.结束后工作处理

1.如需要更换生产品种或空置时间超过24小时,则应对主罐进行彻底的清洗,清洗完毕后应放干罐内余水,加热罐体,使罐体保持干燥。

3.关闭电源,将“电源控制”旋至“关”位置;如需续生产,则应关闭控制电源;如不需继续生产,则应关闭各回路断路器和电源总开关。

注意:如不及时关闭电源,将会导致非工作人员误操作而危及人身安全!

 

维修系统

维修的***终目的是确保生产正常化。维修不应是在出现故障后才采取行动,而应提前预防故障发生,将问题排除在产生之前。这样才能避免不必要的损失!

维修包括电器维修与机械维修两种                

一. 电器维修

1。  根据其实际情况,详细理解工作原理电气图,作出快速处理。其他严重问题请及时与供应商联系!

二. 机械修理

仔细认真理解乳化罐装置的工作原理,结合其具体情况,将作具体处理!

 

设备的清洗与维护

一.清洗

因本设备主要是与工艺物料作全面接触,清洗工作与使用的产品物料和使用频率密切相关。如果使用物料含碱量偏高,使用频率(每天超过8小时)也高,则应每班清洗一次;

清洗方法:

将符合工艺要求的清洗液通过清洗口注入罐中,加热到60-80度,打开搅拌器进行搅拌,半小时后排掉;再重复用清水再清洗10分钟,整个罐体与管道则算清洗完备。

三. 维护

维护工作与使用频率相关,使用频率高时,应一个月维护一次;使用频率低时,应三个月维护一次;压力表,温度计,都应半年校对一次。

生产过程中的异常情况与处理

结合生产之具体情况,充分理解工艺要求与本装置的工作原理的情况下,具体情况具体处理!

 

电气控制箱面板布置图

 


附图一:电气原理图和接线端子连线图

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